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La necesidad de desarrollar productos más ligeros, resistentes, eficientes y sostenibles ha convertido a los materiales compuestos en una tecnología estratégica para sectores como la aeronáutica, la energía, la automoción, el ferrocarril o la construcción avanzada.
Los composites permiten diseñar el propio material para adaptarlo a los requisitos específicos de cada aplicación, optimizando simultáneamente peso, comportamiento mecánico, durabilidad y eficiencia en servicio.
En el ITA desarrollamos proyectos de I+D que abarcan todo el ciclo de vida de los materiales compuestos, desde el diseño y la simulación hasta la fabricación avanzada y la validación experimental, acelerando su transferencia al tejido industrial.
Contamos con amplia experiencia y equipamiento de última generación para abordar todas las fases del proceso:
Requisitos y aplicaciones.
Selección de materiales.
Diseño estructural.
Simulación avanzada.
Gemelos digitales.
Selección del proceso.
Infusión / RTM / Prepreg.
Laminado y curado.
Automatización.
Industrialización.
Ensayos mecánicos.
Ensayos ambientales.
Fatiga y durabilidad.
Monitorización.
Certificación.
El ITA desarrolla proyectos de I+D relacionado con el diseño y fabricación de composites en torno a estas tecnologías y técnicas avanzadas:
Modelos virtuales para predecir el comportamiento mecánico, térmico y estructural de los materiales compuestos antes de fabricar prototipos físicos.
Réplicas digitales de materiales, procesos y componentes para optimizar su diseño, reducir iteraciones.
Analizamos las propiedades mecánicas, térmicas, físicas, químicas y microestructurales de los composites para predecir su comportamiento en servicio.
IA artificial y análisis avanzado de datos para acelerar el diseño de nuevos materiales, optimizar procesos y mejorar la predicción de prestaciones.
Desarrollo de componentes mediante procesos de infusión de resina, laminado manual, materiales preimpregnados y fabricación automatizada.
Nuestros Laboratorios cuentan con profesionales con gran experiencia en el campo de los composites y el equipamiento más avanzado:
Caracterización física de materiales y componentes, tanto bajo el marco de normativa nacional e internacional (UNE, EN, ISO, ASTM, etc.), como según las especificaciones que marca el cliente.
El Laboratorio Químico-Físico y Microestructural está orientado a la caracterización avanzada de materiales de diferente naturaleza y procedencia a partir de la determinación de sus propiedades químicas, físicas, o estructurales.
Realizamos ensayos climáticos destinados a evaluar el tipo y grado de deterioro que puede sufrir un material, componente o producto sometido a condiciones térmicas o climáticas extremas.
Contamos con herramientas y profesionales con experiencia en cálculo y simulación avanzada de componentes. Evalúa la funcionalidad, durabilidad y comportamiento de tus componentes y productos.
Contamos con instalaciones y equipamiento de última generación dedicado específicamente al diseño y desarrollo de materiales compuestos para uso industrial:
Se trata de un brazo robótico articulado de alta precisión para la fabricación automatizada de estructuras poliméricas reforzadas con fibra de carbono (CFRP) y fibra de vidrio. La Automated Fiber Placement (AFP) es uno de los procesos de fabricación más avanzados que existen actualmente para materiales compuestos. Consiste en depositar de forma automática y extremadamente precisa cintas estrechas de material compuesto preimpregnado (prepreg) sobre un molde, siguiendo trayectorias definidas digitalmente. Este método tiene un alto potencial para la fabricación de composites en sectores como la aeronáutica, el ferrocarril, la industria de la defensa, etc.
Contamos con una gran experiencia en el diseño y desarrollo de composites para multitud de sectores industriales:
Ofrecen una elevada relación resistencia-peso, reduciendo el consumo de combustible y las emisiones. Son esenciales en fuselajes, alas, carenados y componentes estructurales de aeronaves.
Permiten reducir el peso del vehículo sin comprometer la seguridad ni las prestaciones. Se emplean en carrocerías, paneles estructurales, baterías y componentes de alto rendimiento.
Facilitan sistemas constructivos más ligeros, duraderos y eficientes. Se utilizan en fachadas, paneles prefabricados, refuerzos estructurales y elementos arquitectónicos avanzados.
Mejoran la resistencia mecánica y la durabilidad en entornos exigentes. Son fundamentales en palas eólicas, depósitos, conducciones y equipos para generación y almacenamiento energético.
Contribuyen a reducir el peso de los vehículos y mejorar su eficiencia operativa. Se aplican en frentes aerodinámicos, revestimientos interiores, paneles estructurales y componentes de material rodante.
Éstos son sólo algunos de los proyectos en los que hemos aplicado nuestro conocimiento en el diseño, desarrollo y fabricación de composites:
El ITA ha liderado el proyecto europeo GENEX, en el que se han desarrollado procesos y sistemas que mejoren el ciclo de vida de las estructuras, contribuyendo a la reducción de CO2 e incrementan do la seguridad y la aeronavegabilidad.
AI-Matters es una red 25 socios cuyo objetivo es aumentar la resiliencia y la flexibilidad del sector manufacturero europeo mediante el uso de IA, robótica, y sistemas inteligentes y autónomos para una producción flexible.
Coordinamos el proyecto BIOGEMSE, cuyo objetivo es desarrollar productos de construcción modulares, con funcionalidades biointeligentes, fabricados mediante fabricación aditiva robotizada y empleando materiales biobasados.
Son los más utilizados en multitud de sectores industriales gracias a su excelente equilibrio entre prestaciones, coste y facilidad de fabricación.
Ofrecen una elevada resistencia mecánica y rigidez con un peso muy reducido. Son ideales para aplicaciones donde la ligereza es un factor crítico.
Incorporan matrices de alto rendimiento que mejoran la resistencia térmica, química y mecánica en condiciones de servicio exigentes.
Combinan diferentes tipos de fibras o materiales para equilibrar prestaciones, peso y coste según los requisitos de cada aplicación.
Ofrecen una excelente relación resistencia-peso, permitiendo fabricar estructuras más ligeras sin comprometer sus prestaciones. Esto mejora la eficiencia energética y reduce costes operativos.
Soportan elevadas cargas mecánicas y esfuerzos estructurales gracias a la combinación de fibras de refuerzo y matrices avanzadas. Además, sus propiedades pueden adaptarse a cada aplicación.
Presentan una gran resistencia a la fatiga, la corrosión y otros mecanismos de degradación. Esto permite aumentar la vida útil de los productos y reducir las necesidades de mantenimiento.
Su menor peso contribuye a reducir el consumo energético y las emisiones durante la fase de uso. Además, los nuevos composites reciclables y de origen renovable impulsan una industria más sostenible.
Son los más utilizados en multitud de sectores industriales gracias a su excelente equilibrio entre prestaciones, coste y facilidad de fabricación.
Ofrecen una elevada resistencia mecánica y rigidez con un peso muy reducido. Son ideales para aplicaciones donde la ligereza es un factor crítico.
Incorporan matrices de alto rendimiento que mejoran la resistencia térmica, química y mecánica en condiciones de servicio exigentes.
Combinan diferentes tipos de fibras o materiales para equilibrar prestaciones, peso y coste según los requisitos de cada aplicación.
Ofrecen una excelente relación resistencia-peso, permitiendo fabricar estructuras más ligeras sin comprometer sus prestaciones. Esto mejora la eficiencia energética y reduce costes operativos.
Soportan elevadas cargas mecánicas y esfuerzos estructurales gracias a la combinación de fibras de refuerzo y matrices avanzadas. Además, sus propiedades pueden adaptarse a cada aplicación.
Presentan una gran resistencia a la fatiga, la corrosión y otros mecanismos de degradación. Esto permite aumentar la vida útil de los productos y reducir las necesidades de mantenimiento.
Su menor peso contribuye a reducir el consumo energético y las emisiones durante la fase de uso. Además, los nuevos composites reciclables y de origen renovable impulsan una industria más sostenible.
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