DAT4.Zero, tecnologías innovadoras para recopilar y analizar datos de los procesos de fabricación para permitir un mayor control sobre la producción
Nuestros compañeros José Manuel Rodríguez Fortún y Sergio Noriega del Rivero, del equipo de Simulación y control de ITAINNOVA, estuvieron días atrás en Milán (Italia) participando en una reunión del proyecto DAT4.Zero.
DAT4.Zero es un proyecto respaldado por la Unión Europea que busca mejorar la calidad en las fábricas europeas. Este proyecto se está desarrollando por los equipos de tecnologías digitales y mecatrónica teniendo como objetivo el desarrollo de tecnologías innovadoras, para recopilar y analizar datos de los procesos de fabricación para permitir un mayor control sobre la producción. Mediante tecnologías innovadoras, se recopila y analiza datos de los procesos de fabricación, permitiendo un mayor control sobre la producción. Esto se traduce en productos de mayor calidad y entregas más rápidas para los consumidores. DAT4.Zero revoluciona la fabricación al brindar herramientas a las empresas para tener éxito en la Industria 4.0. Las fábricas inteligentes se vuelven autónomas, interconectadas y libres de defectos, lo que reduce los riesgos de lesiones laborales y cierres de fábricas en situaciones extremas. Además, proporciona mayor control y predictibilidad. Como usuario final, disfrutarás de productos con cero defectos, precios más bajos y entregas más rápidas, impulsando un avance tecnológico ágil. Durante la Asamblea General celebrada en Milán, se presentaron los avances del proyecto en diversos casos de uso, incluyendo Benteler, Bosch, DentsplySirona, ENKI y FERSA.
José Manuel Rodríguez Fortún y Sergio Noriega del Rivero expusieron ante el consorcio algoritmos predictivos para detectar defectos de redondez y quemaduras en la superficie de las piezas durante su producción en la fábrica. Estos algoritmos involucran la recopilación de datos de vibración y temperatura, seguido de un análisis y procesamiento que ofrece como resultado la probabilidad de que ocurra un defecto en las piezas siguientes.
Durante la visita, también tuvieron la oportunidad de recorrer la fábrica de ENKI en Brescia, donde se enfocan en la producción de catéteres microintravasculares personalizados, minimizando los errores causados por los operarios mediante la implementación de sistemas de adquisición de datos y su posterior interpretación.
This project is the European Union’s Horizon 2020 Research and Innovation programme under Grant Agreement No. 958357 (InterQ), and Grant Agreement No. 958363 (DAT4.Zero).
