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En ITA On-Site nos integramos directamente en las instalaciones y equipos de nuestros clientes para proporcionar soluciones de ingeniería adaptadas a sus necesidades.
Aportamos profesionales especializados en desarrollo de producto, fabricación y procesos, logística, calidad, validación y digitalización industrial, colaborando en todas las etapas del proyecto: desde su desarrollo e industrialización hasta el soporte técnico durante la producción.
Combinamos la experiencia y proximidad de nuestros profesionales con herramientas tecnológicas avanzadas y el respaldo del Instituto Tecnológico de Aragón (ITA).
Este modelo nos permite ofrecer una respuesta ágil a las necesidades del día a día, aplicar soluciones tecnológicas a problemas industriales reales e identificar oportunidades de innovación que contribuyan a mejorar la competitividad de nuestros clientes.
Nuestros equipos On-Site proporcionan soporte técnico y desarrollan actividades de ingeniería en cinco grandes áreas de especialización.
Desarrollo, coordinación técnica e industrialización de nuevos productos.
Colaboramos con los equipos de ingeniería del cliente durante el desarrollo de productos y componentes, aportando capacidad técnica, seguimiento de proyectos y coordinación con proveedores hasta su industrialización y puesta en producción.
Principales actividades:
• Gestión y coordinación técnica de proyectos industriales.
• Desarrollo de producto y soporte a ingeniería de diseño.
• Estudios de factibilidad técnica y económica.
• Diseño, cálculos, simulación y validación de componentes.
• Seguimiento técnico de proveedores de piezas, moldes y utillajes.
• Coordinación de modificaciones y gestión de cambios técnicos.
• Soporte a la fabricación de prototipos, preseries y nuevos lanzamientos.
• Seguimiento de la industrialización y resolución de incidencias de producto.
Industrialización, optimización y validación de procesos productivos.
Colaboramos en la definición, implantación y mejora de procesos industriales, combinando el conocimiento de las operaciones reales con herramientas de análisis y simulación digital. Nuestro objetivo es contribuir a mejorar la productividad, reducir ineficiencias y facilitar la puesta en marcha de nuevos productos e instalaciones.
Principales actividades:
• Diseño, definición e implantación de procesos de fabricación.
• Estudios de factibilidad técnica y económica.
• Elaboración de especificaciones técnicas para equipos e instalaciones.
• Coordinación y seguimiento de proveedores industriales.
• Soporte a la industrialización y puesta en marcha de instalaciones.
• Análisis de tiempos de ciclo, capacidad productiva y cuellos de botella.
• Optimización de puestos de trabajo, secuencias de operación y equilibrado de líneas.
• Simulación y validación digital de procesos y operaciones de fabricación.
• Evaluación de alternativas de proceso antes de su implantación.
• Soporte técnico a producción y mejora continua.
Diseño y optimización de procesos y flujos logísticos industriales.
Ayudamos a mejorar la eficiencia de las operaciones intralogísticas mediante el análisis de necesidades, la definición de soluciones y la aplicación de herramientas de simulación y optimización.
Principales actividades:
• Diseño y optimización de flujos internos de materiales.
• Análisis y dimensionamiento de recursos logísticos.
• Estudios de capacidad y necesidades de almacenamiento.
• Diseño de procesos de abastecimiento a líneas productivas.
• Análisis de stocks, trazabilidad y gestión de materiales.
• Simulación de operaciones y sistemas logísticos.
• Evaluación de alternativas para la organización de almacenes y flujos.
• Especificación y seguimiento de soluciones de automatización logística.
• Apoyo a la implantación y mejora de herramientas de gestión logística.
Calidad de producto y procesos en fases de lanzamiento y vida serie.
Proporcionamos soporte especializado en actividades de calidad, desde las fases de desarrollo y lanzamiento hasta la fabricación en serie. Nuestros equipos trabajan directamente con ingeniería, fabricación y proveedores para analizar incidencias, coordinar acciones correctivas y asegurar el cumplimiento de los requisitos técnicos y de calidad.
Principales actividades:
• Ingeniería de calidad durante desarrollo, industrialización y producción.
• Gestión y seguimiento de actividades de homologación: APQP, PPAP y planes de validación.
• Análisis de incidencias de producto y proceso.
• Identificación de causas raíz y seguimiento de acciones correctivas.
• Soporte a lanzamientos y puesta en producción de nuevos productos.
• Coordinación técnica de calidad con proveedores y equipos de ingeniería.
• Definición, gestión y ejecución de actividades de validación.
• Análisis y diagnóstico de sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos.
• Desarrollo, adaptación y soporte a herramientas de diagnóstico y validación.
• Implantación y mejora de sistemas avanzados de control de calidad.
Transformamos datos industriales en información útil para mejorar los procesos y la toma de decisiones.
Colaboramos en la digitalización de actividades de ingeniería, fabricación y calidad, desarrollando herramientas que facilitan la captura, tratamiento, análisis y visualización de información. Estas soluciones permiten mejorar la trazabilidad, reducir tareas manuales y disponer de información actualizada para el seguimiento de proyectos y operaciones.
Principales actividades:
• Captura, tratamiento e integración de datos industriales.
• Desarrollo de herramientas de análisis y visualización de información.
• Diseño de cuadros de mando e indicadores de producción y calidad.
• Automatización de informes y procesos de tratamiento de datos.
• Análisis de datos para la identificación de desviaciones y oportunidades de mejora.
• Desarrollo de aplicaciones de soporte a procesos de ingeniería.
• Integración de información procedente de diferentes fuentes y sistemas industriales.
Los proyectos industriales requieren profesionales cualificados, capacidad de adaptación y conocimiento especializado. En ITA On-Site incorporamos a estos elementos una propuesta de valor diferencial basada en tres pilares:
Nuestros profesionales trabajan directamente en las instalaciones del cliente, integrándose en sus equipos y colaborando diariamente con los distintos departamentos.
Esta presencia continuada nos permite conocer sus procesos en profundidad, comprender los problemas en su contexto real y participar directamente en su resolución, facilitando una respuesta ágil y adaptada a las necesidades de cada proyecto.
Nuestro modelo flexible permite adaptar los perfiles, recursos y dedicaciones a las necesidades de cada proyecto.
Además, la coordinación y el seguimiento técnico senior de nuestros equipos nos permiten anticipar necesidades, identificar riesgos y desviaciones y proponer actuaciones de mejora de forma proactiva, garantizando la continuidad y calidad del servicio.
Combinamos conocimiento técnico y experiencia en planta con herramientas y soluciones tecnológicas para abordar los desafíos industriales.
Nuestros equipos aplican capacidades de diagnóstico, análisis de datos, simulación y validación digital para mejorar productos, procesos y operaciones. Este enfoque permite identificar oportunidades de optimización y desarrollar soluciones prácticas que mejoren la eficiencia industrial.
Nuestra presencia continuada en las instalaciones del cliente nos permite conocer sus desafíos tecnológicos e identificar oportunidades de mejora, digitalización e innovación, incluso más allá del alcance inicial de los proyectos.
Actuamos como una antena tecnológica del ITA dentro de la empresa, conectando estas necesidades con el conocimiento, los especialistas y las capacidades tecnológicas del Instituto Tecnológico de Aragón.
Gracias al acceso a especialistas de diferentes disciplinas, laboratorios e infraestructuras tecnológicas del ITA, podemos abordar necesidades que requieren conocimientos y capacidades adicionales a las del propio equipo On-Site.
De esta manera, los retos identificados durante nuestra actividad diaria pueden convertirse en nuevas soluciones tecnológicas y proyectos de investigación, desarrollo e innovación.
Un único modelo de colaboración que combina ingeniería, agilidad operativa y acceso a capacidades tecnológicas avanzadas.
La presencia continuada de nuestros equipos en las instalaciones del cliente nos permite conocer de primera mano sus procesos, identificar limitaciones y detectar oportunidades de mejora.
Esta información, combinada con las capacidades tecnológicas del ITA, facilita la aplicación de nuevas herramientas y el planteamiento de proyectos de innovación adaptados a necesidades reales.
Modelado de procesos y sistemas productivos, análisis de capacidad, simulación de flujos de materiales y validación de operaciones antes de realizar modificaciones físicas en planta.
Herramientas y metodologías para el diagnóstico, análisis y validación de sistemas electrónicos, redes de comunicación y funcionalidades de software.
Soluciones para obtener, procesar y visualizar información industrial, facilitando el seguimiento de indicadores y la mejora de procesos.
Acceso, mediante colaboración con las áreas tecnológicas del ITA, a conocimientos especializados y capacidades de análisis, ensayo, validación y desarrollo tecnológico.
Esta combinación nos permite abordar tanto las necesidades operativas del día a día como desafíos tecnológicos que requieren soluciones multidisciplinares.
Nuestros equipos cuentan con experiencia en entornos industriales exigentes, especialmente en automoción y en empresas dedicadas al desarrollo y fabricación de componentes y sistemas.
Participamos en actividades de ingeniería vinculadas al desarrollo de nuevos productos, la industrialización, los lanzamientos, la fabricación en serie y la resolución de incidencias técnicas.
Nuestra metodología también resulta aplicable a otros sectores manufactureros que requieren especialistas integrados en sus instalaciones y acceso a capacidades tecnológicas avanzadas.
Contacta con nuestro equipo y estudiaremos cómo podemos colaborar.
